Nom De Marque: | Product's brand provided at your need. |
Numéro De Modèle: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
Nombre De Pièces: | Cela dépend de la situation réelle du produit. |
Prix: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
Délai De Livraison: | La situation réelle dépend de la quantité de la commande et du degré de difficulté du processus de f |
Conditions De Paiement: | T/T |
Pièces en aluminium anodisées Oxydation électrolytique pour revêtement protecteur et décoratif Processus de traitement de surface métallique d'oxydation électrolytique d'aluminium anodisé
Définition des alliages d'aluminium anodisants
L'anodisation des alliages d'aluminium est une technologie de traitement de surface électrochimique qui consiste à placer des alliages d'aluminium dans une solution d'électrolyte et à les utiliser comme une anode pour le traitement électrolytique.Ce processus conduit à la formation d'un film d'oxyde dense sur la surface du métalNon seulement cela améliore la dureté de surface, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du métal, mais il fournit également des couleurs diverses et des effets de brillance sur la surface du métal.lorsque l'aluminium est utilisé comme anode dans des solutions d'électrolytes acides telles que l'acide sulfurique ou l'acide oxalique et qu'un courant continu est appliqué, des réactions d'oxydation se produisent à la surface de l'aluminium, donnant lieu à la formation d'un film d'oxyde d'aluminium.
L'anodisation de l'aluminium est un processus d'oxydation électrolytique dans lequel la surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium est généralement transformée en une couche de film d'oxyde.décoratifLe film d'oxyde est constitué de nombreux micropores capables d'adsorber divers lubrifiants,pour la fabrication de moteurs à cylindres ou autres pièces résistantes à l'usureLes métaux non ferreux ou leurs alliages, tels que l'aluminium, le magnésium et leurs alliages, peuvent être couverts de différentes couleurs.peuvent tous subir un traitement d'anodisationCette méthode est largement utilisée dans les pièces mécaniques, les composants d'avions et d'automobiles, les instruments de précision et les équipements radio, les nécessités quotidiennes et les décorations architecturales.
Processus d'anodisation des alliages d'aluminium
Les procédés courants d'anodisation des alliages d'aluminium comprennent l'anodisation à l'acide sulfurique, l'anodisation à l'acide chromate, l'anodisation à l'acide oxalique et l'anodisation à l'acide phosphorique.Le procédé le plus couramment utilisé est l'anodisation à l'acide sulfurique.
Pourquoi l'anodisation à l'acide sulfurique est-elle largement utilisée pour les alliages d'aluminium?
L'anodisation au courant alternatif à l'acide sulfurique a un faible rendement en courant, une faible résistance à la corrosion et une faible dureté, ce qui explique pourquoi elle est rarement utilisée.La méthode prédominante utilisée tant au niveau national qu'international est l'anodisation par courant continu à l'acide sulfurique.Comparé à d'autres méthodes d'anodisation acide, l'anodisation à l'acide sulfurique présente les avantages suivants en termes de coût de production, de caractéristiques et de performances du film d'oxyde:
1Faible coût de production: l'acide sulfurique utilisé dans l'électrolyte est peu coûteux, la consommation d'énergie pour l'électrolyse est faible et le traitement des déchets liquides est simple.ce procédé est le plus rentable par rapport aux autres méthodes d'anodisation.
2Le film a une transparence élevée. Généralement, le film d'oxyde d'acide sulfurique est incolore et transparent, et plus l'aluminium est pur, meilleure est la transparence du film.et Mn réduira la transparenceIl est le plus approprié pour l'anodisation brillante après polissage.
3Bonne résistance à la corrosion et résistance à l'usure.
Le film d'oxyde d'acide sulfurique est poreux (la porosité moyenne est de 10% à 15%), incolore et transparent, et n'est pas affecté par la couleur d'origine.Pendant le processus de coloration électrolytique, les ions métalliques peuvent précipiter du fond des pores et la couleur, rendant la couleur belle, résistante à la lumière et résistante aux intempéries; dans la teinture chimique, le film poreux a une forte adsorption,qui facilite la pénétration du liquide de teinture dans les pores de la membraneÀ l'heure actuelle, la plupart des pièces décoratives en alliage d'aluminium sont essentiellement fabriquées par cette méthode.
Nom De Marque: | Product's brand provided at your need. |
Numéro De Modèle: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
Nombre De Pièces: | Cela dépend de la situation réelle du produit. |
Prix: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
Détails De L'emballage: | It depends on the actual requirements of the product. |
Conditions De Paiement: | T/T |
Pièces en aluminium anodisées Oxydation électrolytique pour revêtement protecteur et décoratif Processus de traitement de surface métallique d'oxydation électrolytique d'aluminium anodisé
Définition des alliages d'aluminium anodisants
L'anodisation des alliages d'aluminium est une technologie de traitement de surface électrochimique qui consiste à placer des alliages d'aluminium dans une solution d'électrolyte et à les utiliser comme une anode pour le traitement électrolytique.Ce processus conduit à la formation d'un film d'oxyde dense sur la surface du métalNon seulement cela améliore la dureté de surface, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du métal, mais il fournit également des couleurs diverses et des effets de brillance sur la surface du métal.lorsque l'aluminium est utilisé comme anode dans des solutions d'électrolytes acides telles que l'acide sulfurique ou l'acide oxalique et qu'un courant continu est appliqué, des réactions d'oxydation se produisent à la surface de l'aluminium, donnant lieu à la formation d'un film d'oxyde d'aluminium.
L'anodisation de l'aluminium est un processus d'oxydation électrolytique dans lequel la surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium est généralement transformée en une couche de film d'oxyde.décoratifLe film d'oxyde est constitué de nombreux micropores capables d'adsorber divers lubrifiants,pour la fabrication de moteurs à cylindres ou autres pièces résistantes à l'usureLes métaux non ferreux ou leurs alliages, tels que l'aluminium, le magnésium et leurs alliages, peuvent être couverts de différentes couleurs.peuvent tous subir un traitement d'anodisationCette méthode est largement utilisée dans les pièces mécaniques, les composants d'avions et d'automobiles, les instruments de précision et les équipements radio, les nécessités quotidiennes et les décorations architecturales.
Processus d'anodisation des alliages d'aluminium
Les procédés courants d'anodisation des alliages d'aluminium comprennent l'anodisation à l'acide sulfurique, l'anodisation à l'acide chromate, l'anodisation à l'acide oxalique et l'anodisation à l'acide phosphorique.Le procédé le plus couramment utilisé est l'anodisation à l'acide sulfurique.
Pourquoi l'anodisation à l'acide sulfurique est-elle largement utilisée pour les alliages d'aluminium?
L'anodisation au courant alternatif à l'acide sulfurique a un faible rendement en courant, une faible résistance à la corrosion et une faible dureté, ce qui explique pourquoi elle est rarement utilisée.La méthode prédominante utilisée tant au niveau national qu'international est l'anodisation par courant continu à l'acide sulfurique.Comparé à d'autres méthodes d'anodisation acide, l'anodisation à l'acide sulfurique présente les avantages suivants en termes de coût de production, de caractéristiques et de performances du film d'oxyde:
1Faible coût de production: l'acide sulfurique utilisé dans l'électrolyte est peu coûteux, la consommation d'énergie pour l'électrolyse est faible et le traitement des déchets liquides est simple.ce procédé est le plus rentable par rapport aux autres méthodes d'anodisation.
2Le film a une transparence élevée. Généralement, le film d'oxyde d'acide sulfurique est incolore et transparent, et plus l'aluminium est pur, meilleure est la transparence du film.et Mn réduira la transparenceIl est le plus approprié pour l'anodisation brillante après polissage.
3Bonne résistance à la corrosion et résistance à l'usure.
Le film d'oxyde d'acide sulfurique est poreux (la porosité moyenne est de 10% à 15%), incolore et transparent, et n'est pas affecté par la couleur d'origine.Pendant le processus de coloration électrolytique, les ions métalliques peuvent précipiter du fond des pores et la couleur, rendant la couleur belle, résistante à la lumière et résistante aux intempéries; dans la teinture chimique, le film poreux a une forte adsorption,qui facilite la pénétration du liquide de teinture dans les pores de la membraneÀ l'heure actuelle, la plupart des pièces décoratives en alliage d'aluminium sont essentiellement fabriquées par cette méthode.