Technologie de traitement des surfaces métalliques par anodisation de l'aluminium dur Amélioration de la dureté de surface des pièces électroniques des machines

Définition de l'anodisation dure
L'anodisation dure est une technologie de traitement de surface métallique avancée.un film céramique d'oxyde d'aluminium dense et extrêmement dur se forme sur sa surfaceCe film a non seulement une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, mais il a également une forte liaison avec le métal de base et n'est pas facile à tomber.Il est largement utilisé pour améliorer la résistance à l'usure, résistance à la corrosion et dureté de surface des pièces métalliques, telles que l'aviation, les automobiles, les machines, l'électronique et d'autres domaines.

Différences entre anodisation dure et anodisation ordinaire:

1Épaisseur du film: l'épaisseur du film anodisant ordinaire est relativement mince; l'épaisseur du film de l'anodisation dure est généralement > 15 μm, ce qui est trop faible pour satisfaire à l'exigence de dureté ≥ 300HV.

2. État de la surface: la surface de l'anodisation ordinaire est plus lisse, tandis que la surface de l'anodisation dure est plus rugueuse (microscopique, liée à la rugosité de la surface de la base).

3Différente porosité: l'anodisation ordinaire a une porosité élevée; tandis que l'anodisation dure a une porosité faible.

Flux de procédé d'anodisation dure
Le flux de processus de l'anodisation dure comprend principalement trois maillons: le prétraitement, l'anodisation et le post-traitement.
Le prétraitement consiste principalement à nettoyer, dégraisser et éliminer la rouille des pièces métalliques afin de s'assurer que la surface de la pièce est propre et exempte d'impuretés.
L'anodisation consiste à placer la pièce métallique prétraitée dans un électrolyte spécifique pour une électrolyse anodique afin de former un film céramique d'alumine sur la surface de la pièce.
Le post-traitement consiste à nettoyer, sécher et sceller la pièce anodisée afin d'améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure du film.
La technologie d'anodisation dure présente les caractéristiques suivantes:
1. Haute dureté: la dureté du film anodisé dur peut atteindre HV2000 ou plus, ce qui est beaucoup plus élevé que la dureté du film anodisé ordinaire.
2. Bonne résistance à l'usure: en raison de la dureté élevée et de la structure dense du film anodisé dur, il a une bonne résistance à l'usure.
3. Forte résistance à la corrosion: le film anodisé dur a une excellente résistance à la corrosion et peut être utilisé pendant une longue période dans des environnements difficiles sans dommage.
4. Forte adhérence: la couche de film anodisé dur est fermement collée au métal de base et n'est pas facile à tomber.
5. écologique et sans pollution: aucun produit chimique toxique ou nocif n'est utilisé dans le processus d'anodisation dure et il ne pollue pas l'environnement.

Champs d'application de l'anodisation dure
La technologie d'anodisation dure est largement utilisée dans l'aviation, l'automobile, les machines, l'électronique et d'autres domaines.
Dans le domaine de l'aviation, la technologie d'anodisation dure est utilisée pour fabriquer des composants clés tels que les pales du moteur d'avion et les disques de turbine afin d'améliorer leur résistance à l'usure et à la corrosion.
Dans le domaine de l'automobile, la technologie d'anodisation dure est utilisée pour fabriquer des pistons, des vannes et d'autres pièces de moteurs automobiles afin d'améliorer leur résistance à l'usure et leur durée de vie.la technologie d'anodisation dure est utilisée pour fabriquer diverses pièces mécaniques de précision, tels que les moules, les outils de coupe, etc., pour améliorer leur dureté de surface et leur résistance à l'usure.
Dans le domaine électronique,la technologie d'anodisation dure est utilisée pour fabriquer des produits électroniques tels que des dispositifs à semi-conducteurs et des circuits intégrés afin d'améliorer leurs performances d'isolation et leur stabilité.