Excellente résistance à la corrosion Pièces en aluminium anodisées Pièces métalliques anodisantes dures Épaisseur de film d'oxyde de 25 à 250 microns Anodisation dure pour accessoires électroniques

Définition de l'anodisation dure

L'anodisation dure est un procédé d'anodisation à film épais, qui est une technologie de traitement de surface spécialisée pour l'aluminium et les alliages d'aluminium.Ce procédé permet au film d'oxyde anodique d'atteindre une épaisseur maximale d'environ 250 microns. Une micro dureté de 1500 kg/mm2 peut être atteinte sur l'aluminium pur, tandis que sur les alliages d'aluminium, la micro dureté peut atteindre entre 400 et 600 kg/mm2.avec un point de fusion de 2050°C et une résistivité relativement élevéeAprès un traitement d'étanchéité (immersion dans un matériau isolant ou en cire), la tension de rupture peut atteindre 2000V.sert de couche thermique idéale, possède de bonnes propriétés d'isolation électrique et présente une série d'avantages, dont une forte liaison avec le métal de substrat.

Les avantages de l'anodisation dure

La dureté de surface des alliages d'aluminium peut atteindre environ HV500 après anodisation dure.

L'épaisseur du film d'oxyde varie de 25 à 250 microns.

Forte adhérence: le film d'oxyde formé par anodisation dure pénètre à 50% dans l'alliage d'aluminium et adhère à 50% à la surface.

Bonne isolation: la tension de rupture peut atteindre 2000V.

Excellente résistance à l'usure: pour les alliages d'aluminium ayant une teneur en cuivre supérieure à 2%, l'indice d'usure maximal est de 3,5 mg/1000 tours. Pour tous les autres alliages, l'indice d'usure ne doit pas dépasser 1.5 mg/1000 tours.

Non toxique: le film d'oxyde et le procédé électrochimique utilisé pour produire le film d'oxyde anodique sont inoffensifs pour l'homme.

À l'heure actuelle, les deux types d'anodisation dure suivants sont largement utilisés:

(1) Méthode d'anodisation en courant continu à l'acide sulfurique;

(2) Méthode de réélection AC/DC à anodisation dure à l'acide oxalique.

Parmi elles, la méthode à l'acide sulfurique est actuellement la méthode d'anodisation dure la plus utilisée.

Champs d'application de l'anodisation dure

Il est principalement utilisé pour les pièces en aluminium et en alliage d'aluminium qui nécessitent une résistance à l'usure élevée, une résistance à la chaleur et de bonnes performances d'isolation.Les produits ayant subi une anodisation dure présentent une résistance extrêmement élevée à la corrosion et à l'usureIls sont donc largement utilisés dans les domaines de l'industrie de la défense nationale,industrie manufacturière de pièces mécaniques, accessoires médicaux, accessoires électroniques, etc.